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2022.12.27

如何改善CNC加工过程中的切屑管理和破损丨CNC切屑

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𝓀排屑和断屑是 CNC 车床金属切削的主要挑战,这关系到最终CNC 产品的质量、材料浪费、刀具寿命等,如何改进CNC 加工中的切屑管理?

CNC加工切屑会引起哪些问题?

加工切屑没有得到适当的断屑和清除,会给车间人员和机器的安全带来巨大的风险。

- 在数控切割过程中,切屑可能飞溅伤人和损坏机床。

- 缠绕在工件或刀具上的长条状切屑容易划伤加工零件,造成刀具损坏。

- 损坏机床自动循环中的一个步骤,甚至破坏整条自动线的正常运行。

- 影响周围工人和操作人员的安全。

- 断屑不当可能导致表面光洁度差。

- 延长机器停止排屑时的加工时间。

为什么芯片不会破裂?

- 对于延展性材料,它们不易自行折断。

- 切屑厚度太薄使得加工切屑甚至不接触断屑槽。

- 进给速度不当。如果进🎃给𝔉率太低,切屑会在主前刀上形成,导致工件堆积在切削刃上,如果进给率太高,高度压缩的切屑会导致高压和刀具破损。

- 切削速度太低会影响CNC 切屑控制。

CNC作业中如何正确管理或控制切屑?

为避免切屑堵塞并提高生产率,您应考虑许多因素:刀尖半径ꦅ、切削深度、进给速率和刀片的几何形状。任何工具的目标都是通过改变其路径或卷曲🥃来破坏切屑。

您可以应用以下一些 CNC 切屑控制技巧或措施。 

1. 断屑槽

最有效的解决方案是将断屑槽嵌入刀具切削面或夹在切削刀具上。

2.冷却系统

- 配备高流量、大容量冷却系统,内置切屑冲洗和传送带。

- 选择带有内置撇油器和可调计时器的冷却液箱。

3. 刀片和工具 

- 搭配刀片槽型,提供更好的断屑能力。 

- 选择稳定性高的工具。

4.进给率和半径

- 适当增加进给量和切削深度。

- 深度应至少为半径尺寸的 2/3。

- 使用比平时更小的刀尖半径。

5.设置和环境

- 保持适当的热量/温度和压力。

- 检查工具对准,将切削工具定位在中心高度。

6、切割速度

如果其他更改没有意义,请尝试调整切割速度。

7.编程

您还可以通过更改编程来改进芯片管理。

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