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2022.09.14

提高CNC效率的5个G代码技巧

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☂最近行业重点关注影响 G 代码程序生产力的因素,例如一致性、兼容性、易用性和安全性。改进这些领域的程序通常会提高加工效率。也就是说,当使程序更一致、更兼容、更易于使用和运行更安全时,机器——以及运行它们的人——自然会更有效率。

最短距离

💟请确保在非切割命令期间尽可能多的轴一起移动。这包括工具从一个加工表面移动到另一个加工表面时的接近、缩回和运动。然而,在加工中心程序中接近时,如果操作员习惯于先看到 X/Y 轴运动,然后是 Z 轴运动,他们可能会担心看到所有轴在工作表面的2.5毫米内一起运动. 如果是这样,首先将工具在 Z 轴上高于工作表面25毫米,然后在 Z 轴上快速移动其余部分。


内化 M 代码

🐈在运动命令中包含 M 代码。这包括主轴的开启和关闭以及冷却液的开启和关闭。这样,M 代码的激活时间将在运动所需的时间内部(反之亦然)。这对于每个命令只允许一个 M 代码的机器尤其重要。对于这些机床,不可能同时启动或停止冷却液和主轴,除非机床制造商为此提供额外的 M 代码。


高效编程自动换刀装置

·在刀具移动到换刀位置时包含一个 M19。这将使换刀臂中的键在运动过程中与刀架中的键槽对齐。

·对于双臂换刀装置,换刀后应立即准备好下一把刀具(指定下一把刀具的 T 代码)。

·对于较短的加工周期,请确保将刀具连续加载到刀库中。


注意恒定的表面速度

🎃对于车削中心,在换刀期间主轴减速和加速表明编程效率低下的恒定表面速度。这会增加程序执行时间,因为主轴减速和加速通常比执行退回/接近运动需要更长的时间。这也会对主轴驱动系统造成过度磨损并浪费电力。


寻找明显的停顿

🐭在程序运行时分析它们并消除机器暂停的原因。如果在换刀过程中出现暂停,这是因为刀库仍在旋转到下一把刀具。将工具按顺序放置在刀库中。如果刀具已更换,但在刀具开始第一次移动之前存在延迟,则机床正在改变主轴范围。了解主轴范围更改的截止点,并尽可能连续运行需要相同范围的刀具。

൲如果在啄钻循环期间啄钻之间有长时间的停顿,请减小参数值。对于 G73 循环,0.005 英寸(0.127毫米)是合适的,而 0.04 英寸(1.016毫米)对于 G83 循环是合适的。


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